1. 表面立體印(yìn)刷 （水轉印）

水轉印——是(shì)利用(yòng)水(shuǐ)的壓力(lì)和活(huó)化劑使水轉印(yìn)載體薄膜上的剝離層(céng)溶(róng)解轉(zhuǎn)移，基本流程為：

a. 膜的(de)印刷(shuā)：在高(gāo)分子(zǐ)薄(báo)膜上(shàng)印(yìn)上各(gè)種不同圖(tú)案；

b. 噴底漆(qī)：許多材質(zhì)必須塗上(shàng)一(yī)層附着劑，如(rú)金屬、陶瓷(cí)等，若(ruò)要轉印不(bú)同的(de)圖案，必須使用(yòng)不同(tóng)的底色，如(rú)木(mù)紋基本(běn)使用(yòng)棕色、咖(kā)啡(fēi)色、土(tǔ)黃色等(děng)，石紋基(jī)本使用白色等；

c. 膜(mó)的(de)延展(zhǎn)：讓膜(mó)在水(shuǐ)面上平放，并待(dài)膜伸(shēn)展平整；

d. 活(huó)化：以特殊溶劑(jì)(活化劑)使轉印(yìn)膜的圖案活化(huà)成油墨(mò)狀(zhuàng)态；

e. 轉(zhuǎn)印：利(lì)用水壓将(jiāng)經活化後的圖(tú)案印(yìn)于被印物(wù)上；

f. 水洗：将(jiāng)被印工件殘(cán)留的雜(zá)質用(yòng)水洗淨；

g. 烘(hōng)幹：将被印工件(jiàn)烘幹，溫度(dù)要視(shì)素材(cái)的素(sù)性與(yǔ)熔點(diǎn)而(ér)定；

h. 噴面(miàn)漆：噴(pēn)上透明保(bǎo)護漆(qī)保(bǎo)護(hù)被印(yìn)物體表面；

i. 烘(hōng)幹(gàn)：将噴完面漆的(de)物體表面幹燥(zào)。

水轉印(yìn)技術有(yǒu)兩類，一(yī)種是水(shuǐ)标轉印(yìn)技術，另(lìng)一種是水披覆轉印技術，前者(zhě)主要(yào)完(wán)成(chéng)文字(zì)和寫真(zhēn)圖(tú)案的轉印，後者則傾(qīng)向于在整(zhěng)個産品表面進行完(wán)整轉(zhuǎn)印。披覆轉印技術(cubictransfer)使用一(yī)種容易溶解于水中的水性薄膜來承載圖文(wén)。由于水披覆薄膜張(zhāng)力極(jí)佳，很(hěn)容易纏繞于産(chǎn)品表面形(xíng)成圖(tú)文層，産(chǎn)品(pǐn)表面就像(xiàng)噴漆(qī)一樣(yàng)得到(dào)截然不同(tóng)的外觀。

披覆(fù)轉(zhuǎn)印技(jì)術可将彩(cǎi)色圖紋(wén)披(pī)覆在(zài)任何(hé)形(xíng)狀之工件上，為(wéi)生(shēng)産商(shāng)解決(jué)立體産品印刷的問(wèn)題。曲(qǔ)面披覆亦能在産品表面加上(shàng)不(bú)同紋路，如皮(pí)紋、木紋、翡翠紋(wén)及雲(yún)石(shí)紋等，同(tóng)時亦可(kě)避(bì)免一般闆(pǎn)面印(yìn)花中(zhōng)常現的虛(xū)位。且(qiě)在印(yìn)刷(shuā)流程中(zhōng)，由于産品表面不需與印刷膜(mó)接觸(chù)，可避免損(sǔn)害(hài)産品表面及(jí)其完整性(xìng)。

2. 金屬(shǔ)拉絲(sī)

直紋拉絲(sī)是指在(zài)鋁闆表面用(yòng)機(jī)械磨擦(cā)的方法加工出(chū)直線紋路。它具(jù)有刷除鋁(lǚ)闆表面劃痕和(hé)裝飾(shì)鋁闆表面(miàn)的雙重作用(yòng)。直紋拉(lā)絲有連續絲紋(wén)和斷(duàn)續絲(sī)紋兩(liǎng)種。連續絲(sī)紋可(kě)用百潔布或不(bú)鏽鋼刷(shuā)通(tōng)過對(duì)鋁闆表面(miàn)進行(háng)連續水平直線(xiàn)磨擦（如在有裝(zhuāng)置的條(tiáo)件(jiàn)下手工技(jì)磨或用刨(páo)床夾(jiá)住鋼絲刷在鋁闆(pǎn)上磨刷(shuā)）獲取。

改變(biàn)不鏽(xiù)鋼刷的鋼絲直(zhí)徑(jìng)，可獲得(dé)不同(tóng)粗細(xì)的紋(wén)路。斷(duàn)續絲紋一般在刷光機或擦紋(wén)機上加工制得。制(zhì)取(qǔ)原理：采用(yòng)兩組同向旋轉(zhuǎn)的差(chà)動(dòng)輪，上組(zǔ)為快速旋轉的磨輥(gǔn)，下(xià)組(zǔ)為慢速(sù)轉動的膠輥(gǔn)，鋁或鋁(lǚ)合金闆從兩組輥輪中經過(guò)，被刷出細膩的斷(duàn)續直紋(wén)。

亂紋(wén)拉絲是在(zài)高速運(yùn)轉的銅絲刷下(xià)，使鋁闆(pǎn)前後左右(yòu)移動(dòng)磨擦(cā)所(suǒ)獲得的一(yī)種無規則、無(wú)明顯紋(wén)路的(de)亞(yà)光絲(sī)紋(wén)。這種加(jiā)工，對(duì)鋁或鋁合(hé)金闆的表面要求(qiú)較(jiào)高。

波紋一(yī)般在(zài)刷光機(jī)或(huò)擦紋機上制取(qǔ)。利用上組磨輥(gǔn)的軸向運動，在(zài)鋁或鋁合金闆(pǎn)表面(miàn)磨刷，得出(chū)波浪式紋路。

旋紋也稱(chēng)旋光，是(shì)采用(yòng)圓柱狀毛氈(zhān)或研石尼龍(lóng)輪裝在鑽床上，用煤油(yóu)調和抛(pāo)光油膏，對鋁或(huò)鋁合(hé)金闆表面(miàn)進行旋轉(zhuǎn)抛磨(mó)所獲取的一種(zhǒng)絲紋。它多(duō)用于圓形(xíng)标(biāo)牌(pái)和小(xiǎo)型裝飾性(xìng)表盤的裝飾性加工(gōng)。

螺紋是用一台在軸(zhóu)上(shàng)裝有圓(yuán)形毛(máo)氈的小電機，将其固定在(zài)桌面上，與桌子(zǐ)邊沿成60度左右(yòu)的角度，另外做一個裝(zhuāng)有固定(dìng)鋁闆壓茶(chá)的拖闆，在(zài)拖(tuō)闆上貼(tiē)一條(tiáo)邊沿齊直(zhí)的聚酯薄膜用(yòng)來限制螺紋競度。利(lì)用(yòng)毛氈的(de)旋轉(zhuǎn)與拖闆的(de)直線移動，在鋁(lǚ)闆表面(miàn)旋(xuán)擦出(chū)寬度一(yī)緻的螺(luó)紋紋路。

3. 鋁闆鑽石雕刻

4. 電(diàn)鍍工(gōng)藝

電鍍是指(zhǐ)在含有欲鍍(dù)金屬的鹽類(lèi)溶液中﹐以被鍍基體金(jīn)屬為陰極(jí)﹐通過(guò)電解(jiě)作用﹐使鍍(dù)液中欲鍍(dù)金屬的陽離子在基體金(jīn)屬表面沉(chén)積出來﹐形(xíng)成鍍(dù)層的(de)一(yī)種(zhǒng)表面加工方法(fǎ)。鍍層(céng)性能不同于基(jī)體金(jīn)屬﹐具有新(xīn)的(de)特征。根據鍍(dù)層的功能(néng)分為(wéi)防護性(xìng)鍍(dù)層﹐裝(zhuāng)飾性鍍(dù)層及其(qí)它功能性(xìng)鍍層。

電(diàn)鍍工藝過程(chéng)：一般(bān)包(bāo)括電鍍(dù)前預處理(lǐ)﹐電鍍(dù)及鍍後處(chù)理三個階段。

對電鍍(dù)層的要求：

1. 鍍層與基(jī)體金屬﹑鍍層與鍍層(céng)之間﹐應有(yǒu)良(liáng)好的結(jié)合力。

2. 鍍層(céng)應結(jié)晶細緻(zhì)﹑平整﹑厚(hòu)度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚(hòu)定和盡可能少(shǎo)的孔(kǒng)隙。

4. 鍍層應(yīng)具(jù)有(yǒu)規定的各(gè)項指(zhǐ)标﹐如光亮(liàng)度﹑硬度﹑導(dǎo)電性(xìng)等。

鍍鉻

鉻(gè)是一(yī)種微(wēi)帶天藍色的銀(yín)白色金屬。電極(jí)電位雖位(wèi)很負﹐但它有很強的(de)鈍化性能(néng)﹐大氣中很快鈍化﹐顯(xiǎn)示出具有(yǒu)貴金屬的性質(zhì)﹐所以(yǐ)鐵零(líng)件鍍鉻層(céng)是陰(yīn)極鍍層。鉻(gè)層在大氣(qì)中很(hěn)穩定﹐能(néng)長期保(bǎo)持其光澤﹐在堿(jiǎn)﹑硝酸(suān)﹑硫(liú)化(huà)物﹑碳(tàn)酸鹽以及有機酸等腐(fǔ)蝕介質(zhì)中非常穩定﹐但(dàn)可溶(róng)于鹽酸等(děng)氫鹵酸和(hé)熱的(de)濃硫(liú)酸中。

鉻層(céng)硬度高﹐耐磨性好﹐反光能力強﹐有較(jiào)好的(de)耐熱性。在500oc以下光澤(zé)和硬度均無明(míng)顯變化﹔溫度大(dà)于500oc開始氧化變(biàn)色﹔大(dà)于700oc才(cái)開始(shǐ)變軟(ruǎn)。

由于(yú)鍍鉻(gè)層的優良(liáng)性能(néng)﹐廣泛用作防護(hù)一裝飾(shì)鍍層體(tǐ)系的外(wài)表層和(hé)機能鍍層(céng)。

鍍銅(tóng)

鍍銅層呈粉紅(hóng)色﹐質柔軟﹐具有(yǒu)良好的延(yán)展性(xìng)﹑導電(diàn)性和導熱性﹐易(yì)于抛光﹐經(jīng)适當(dāng)的化學處(chù)理可得古銅色(sè)﹑銅綠色﹑黑色和(hé)本色等(děng)裝飾色(sè)彩。鍍銅(tóng)易在空(kōng)氣(qì)中失去(qù)光澤(zé)﹐與三(sān)氧化碳或(huò)氯化物作(zuò)用﹐表面生成一(yī)層堿(jiǎn)式碳酸(suān)銅(tóng)或氯(lǜ)化銅膜(mó)層﹐受到(dào)硫化物的作用(yòng)會生成棕色或(huò)黑色硫化銅﹐因此﹐做為裝飾性(xìng)的(de)鍍銅層(céng)需在(zài)表面塗覆有(yǒu)機(jī)覆蓋層。

鍍(dù)镉

镉是銀(yín)白(bái)色有光(guāng)澤的軟質金屬﹐其(qí)硬度(dù)比錫硬(yìng)﹐比鋅軟﹐可塑(sù)性(xìng)好﹐易于鍛造和(hé)輾壓(yā)。镉的(de)化學(xué)性質(zhì)與鋅相似(sì)﹐但不溶(róng)解(jiě)于堿(jiǎn)液中(zhōng)﹐溶于硝酸和硝(xiāo)酸铵(ǎn)中﹐在(zài)稀硫酸和(hé)稀鹽(yán)酸中溶解(jiě)很慢(màn)。镉的蒸氣(qì)和可(kě)溶性镉鹽都有(yǒu)毒﹐必須嚴格防(fáng)止镉的(de)污染。因(yīn)為镉污染後的(de)危害很(hěn)大(dà)﹐價格(gé)昂貴﹐所以(yǐ)通常(cháng)采用(yòng)鍍(dù)鋅層或(huò)合金(jīn)鍍層來取(qǔ)代鍍(dù)镉層。目前(qián)國内生産中應(yīng)用較(jiào)多的(de)鍍镉(gé)溶液類型有﹕氨羧絡合物鍍镉﹑酸性硫酸鹽鍍(dù)镉和氰化物鍍(dù)镉。此外還(hái)有(yǒu)焦(jiāo)磷酸鹽鍍(dù)镉﹑堿(jiǎn)性三(sān)乙(yǐ)醇(chún)胺鍍(dù)镉和(hé)hedp鍍镉(gé)等。

鍍(dù)錫(xī)

錫(xī)具有銀白(bái)色的外觀﹐原子量為118.7﹐密度為7.3g/cm3,熔(róng)點為2320c﹐原子(zǐ)價為(wéi)二價和四價﹐故電化當量分别(bié)為2.12g/a.h和1.107g/a.h。錫具有抗(kàng)腐蝕﹑無毒(dú)﹑易鐵焊﹑柔(róu)軟(ruǎn)和延展(zhǎn)性好(hǎo)等(děng)優(yōu)點。錫鍍層有如下特(tè)點和(hé)用途﹕

1﹐化學(xué)穩定性高﹔

2﹐在電(diàn)化序中錫的标準電位纰鐵正(zhèng)﹐對鋼鐵來(lái)說是(shì)陰極性(xìng)鍍層﹐隻有在(zài)鍍層(céng)無孔(kǒng)隙時(shí)才能有效(xiào)地保護基體﹔

3﹐錫(xī)導電性好﹐易焊(hàn)﹔

4﹐錫從-130c起結(jié)晶開始開始發(fā)生變(biàn)異﹐到-300c将完全轉(zhuǎn)變為(wéi)一種(zhǒng)晶型(xíng)的同素異(yì)構體﹐俗稱”錫瘟”﹐此時(shí)已完全失(shī)去錫(xī)的性質(zhì)﹔

5﹐錫同鋅﹑镉鍍(dù)層一(yī)樣﹐在高溫(wēn)﹑潮濕(shī)和密(mì)閉條件下能長成晶須﹐稱(chēng)為長(zhǎng)毛﹔

6﹐鍍錫後(hòu)在2320c以(yǐ)上的(de)熱油中重溶處理﹐可(kě)獲得(dé)有光(guāng)澤的花(huā)紋錫層﹐可作日用品的(de)裝飾鍍層。

電鍍單金屬方(fāng)面還有鍍(dù)鉛﹑鍍(dù)鐵﹑鍍銀﹑鍍金等。電鍍合金(jīn)方面(miàn)有﹕電鍍(dù)銅基合金﹐電(diàn)鍍鋅基合(hé)金﹐電鍍(dù)镉(gé)基﹑铟基合金﹐電鍍鉛基﹑錫(xī)基合(hé)金﹐電(diàn)鍍鎳基﹑钴(gǔ)基合(hé)金﹐電(diàn)鍍(dù)钯鎳合金等(děng)。複合電鍍(dù)方面有﹕鎳基複(fú)合電(diàn)鍍﹐鋅(xīn)基複(fú)合電(diàn)鍍﹐銀(yín)基複合電鍍(dù)﹐金剛石(shí)鑲嵌複合(hé)電鍍。

5. 表面噴塗（塑(sù)料件）

構成(chéng)塗(tú)料的(de)四大(dà)要素包括(kuò)：

1．樹脂(zhī)(resin)；

2．顔料(pigment)；

3．溶劑(jì)(solvent)；

4．其他添(tiān)加(jiā)劑(additive)。

塗(tú)料幹燥的種類有如下幾(jǐ)種：

1．揮(huī)發幹燥(利用稀釋劑(jì)蒸發幹燥(zào))；

2．融合幹(gàn)燥(zào)(分子(zǐ)與分子因揮發(fā)耐相(xiàng)聚合)；

3．氧化幹燥(zào)(不飽和脂(zhī)肪酸與空氣中氧結合)；

4．利用架(jià)橋反應(yīng)而幹(gàn)燥(利用架橋劑即(jí)所謂(wèi)硬(yìng)化劑形(xíng)成架橋(qiáo)而硬化(huà))；

5．紫外線硬化(不(bú)飽和聚脂類(lèi)加(jiā)入劑後由紫外線波長300-400mn照射後(hòu)分子聚合(hé)而硬化)。

uv工藝介紹：

uv塗(tú)料可(kě)通(tōng)過(guò)浸塗(tú)、淋塗(tú)、漆(qī)塗、旋塗(tú)，甚至真空塗等方法塗布後，再(zài)經紫外線(xiàn)光子(zǐ)照射而固化成(chéng)膜。

與一般(bān)的溶(róng)劑型塗(tú)料相比(bǐ)，uv塗料的特點如下 ：

1．固化(huà)速度快(kuài)，

2．常溫固(gù)化，

3．節約(yuē)能源(yuán)，

4．節省(shěng)占地(dì)面積，

5．不(bú)污(wū)染環境，

6．提升産品性(xìng)能。

6. 移印(yìn)

移(yí)印指(zhǐ)的是——承印物為(wéi)不規則的(de)異形(xíng)表面(miàn)（如(rú)儀器、電(diàn)氣零件、玩具等），使用(yòng)銅(tóng)或鋼凹(āo)版，經由矽(xī)橡膠鑄成(chéng)半(bàn)球面形(xíng)的移印(yìn)頭(tóu)，以此壓向(xiàng)版面将油(yóu)墨(mò)轉印至承印(yìn)物上(shàng)完(wán)成(chéng)轉移(yí)印刷的方(fāng)式 。

移印機适用行業：塑料(liào)業(yè)、玩具業、玻璃業、金屬業(yè)、電子業、體育用(yòng)品、文具業、光學業、ic封(fēng)裝(zhuāng)業等。

移(yí)印機适用範圍(wéi)：尺、筆、球形(xíng)物、洋(yáng)娃娃眼睛(jīng)、手表、照相(xiàng)機(jī)、吹(chuī)風機(jī)之外殼(ké)、陶磁、醫(yī)藥器具、球(qiú)拍、錄(lù)音帶、電子零件(jiàn)、ic、cpu、dram、計算機外殼(ké)、按(àn)鍵、裝飾标志、大(dà)哥大機殼 等印刷。

從(cóng)總體來說(shuō)，移印(yìn)工藝的技(jì)術含量不高，在(zài)發達國(guó)家(jiā)生産(chǎn)成本居(jū)高(gāo)不下的情況下(xià)要想繼續發展是很(hěn)困難的(de)，所(suǒ)以移印産(chǎn)業(yè)向中國(guó)這樣(yàng)的低(dī)勞動(dòng)力成(chéng)本的發展(zhǎn)中國家(jiā)轉移是(shì)必然的趨勢，目(mù)前，國外(wài)除了還(hái)制造自動化程(chéng)度高(gāo)的(de)移(yí)印生産線(xiàn)的少數幾(jǐ)家企業，大(dà)部分(fèn)企業将生産基(jī)地搬到了中國

7. 熱轉(zhuǎn)印

熱轉印(yìn) (heat transfer paper) ——是将花紋或圖(tú)案印刷到耐熱(rè)性膠紙(zhǐ)上，通過(guò)加熱(rè)，加(jiā)壓，将油墨層的花紋圖(tú)案(àn)印到(dào)成品材(cái)料上的(de)一(yī)種技(jì)術。即使是(shì)多種(zhǒng)顔色(sè)的圖案，由(yóu)于轉印作(zuò)業隻(zhī)是一個流程，故(gù)客戶可(kě)縮短印刷圖案作業，減少由(yóu)于(yú)印刷錯(cuò)誤造成的材料(liào)(成品(pǐn))損失。利用(yòng)熱轉印膜(mó)印刷可将多色圖案(àn)一次成圖(tú)，無需(xū)套色(sè)，簡單的設(shè)備也可(kě)印出逼(bī)真的圖案。

熱轉(zhuǎn)印設備用(yòng)于裝(zhuāng)飾鋁形材、各類(lèi)金屬(shǔ)版材，可達到(dào)木制品或大(dà)理石的(de)效果。熱轉印(yìn)設備是根(gēn)據熱升(shēng)華(huá)原理工作(zuò)的，它能在(zài)3-5分鐘内将所需(xū)要的(de)木紋或大理石(shí)紋(wén)快速轉(zhuǎn)印至(zhì)鋁形材粉(fěn)末塗層表面并可滲透到塗層(céng)内部40-60微米。鋁材(cái)轉印生(shēng)産(chǎn)工序(xù)：

一是用膜機将熱轉(zhuǎn)印膜卷裁(cái)才所需尺(chǐ)寸。

二(èr)是将裁好的轉(zhuǎn)印膜(mó)用轉印超聲波(bō)包裝機根(gēn)據工件的(de)大小(xiǎo)用超(chāo)聲波(bō)焊接(jiē)成工件包裹袋(dài)。

三是在(zài)包裝平台上将(jiāng)工插入(rù)用轉(zhuǎn)印(yìn)膜制成(chéng)的工(gōng)件(jiàn)包(bāo)裹袋(dài)。

四是(shì)将包好轉(zhuǎn)印膜的工(gōng)件放在熱(rè)轉印(yìn)機小(xiǎo)車平(píng)台上，依次可放(fàng)18根鋁材，将(jiāng)鋁材兩端(duān)接上(shàng)真空抽頭(tóu)并鎖緊，打開(kāi)真空開(kāi)關，此(cǐ)時轉印膜(mó)緊緊貼在鋁材(cái)上。小(xiǎo)車自動(dòng)将(jiāng)鋁材送(sòng)至(zhì)烘烤(kǎo)爐内，烘(hōng)烤爐自(zì)動升溫220度(dù)并保(bǎo)溫3分(fèn)鐘(zhōng)，小車自(zì)動退出烘烤(kǎo)爐。

五是松開(kāi)真空(kōng)抽頭(tóu)，将(jiāng)工件取下。六(liù)是去(qù)掉轉(zhuǎn)印膜(mó)，并檢(jiǎn)查工件質(zhì)量(liàng)。

平版熱(rè)轉印生(shēng)産(chǎn)工藝(yì)，一是(shì)用(yòng)裁膜機(jī)将熱轉印紙卷裁成所需尺寸(cùn)。二是将熱轉印(yìn)紙膜(mó)附在工件表面并放(fàng)在平(píng)闆熱(rè)輚(zhàn)印(yìn)機上(shàng)。三(sān)是将平闆推(tuī)至平闆(pǎn)熱轉(zhuǎn)印(yìn)機加熱(rè)區(qū)，按動(dòng)壓闆(pǎn)開(kāi)關，壓闆(pǎn)将熱轉(zhuǎn)印(yìn)紙緊緊壓(yā)在工件上(shàng)，加熱并保(bǎo)溫一(yī)分鐘(zhōng)。四是(shì)升起(qǐ)壓闆(pǎn)，将(jiāng)工件推至件段，去掉轉(zhuǎn)印膜将(jiāng)工(gōng)件去(qù)下并(bìng)檢查。

熱(rè)轉(zhuǎn)印技術廣泛應(yīng)用于(yú)電(diàn)器、日用(yòng)品、建材裝飾等(děng)。由于具有抗腐(fǔ)蝕、抗沖擊、耐老化、耐磨、防火、在戶外使(shǐ)用保持(chí)15年不變(biàn)色等性(xìng)能，幾乎所(suǒ)有商(shāng)品都用(yòng)這方式制作出(chū)來(lái)的标(biāo)簽。例如打開手(shǒu)機殼，内部即可(kě)看到密密麻麻(má)帶有條碼的标(biāo)簽。很(hěn)多标簽要(yào)求能(néng)禁(jìn)得起時(shí)間考(kǎo)驗，長期不(bú)變形，不褪色，不能因接觸(chù)溶劑就磨損，不(bú)能因(yīn)為溫(wēn)度較高就(jiù)變形變色等，故必(bì)要采(cǎi)用一種(zhǒng)特殊材(cái)質打印(yìn)介質及打(dǎ)印材(cái)料來(lái)保證(zhèng)這些(xiē)特性(xìng)，一(yī)般(bān)噴墨(mò)、激光打印技術是無(wú)法(fǎ)達到的(de)。

8. 噴砂

噴砂(shā)(sand blasting)處理(lǐ)在金屬表面的(de)應用是非(fēi)常普(pǔ)遍(biàn)的(de)，原(yuán)理是将(jiāng)加速的磨料顆粒向金屬(shǔ)表面(miàn)撞擊，而(ér)達(dá)到除鏽、去毛刺(cì)、去氧(yǎng)化層或作表面(miàn)預處理等，它能(néng)改變金(jīn)屬表面(miàn)的光潔度和應力狀态。而一些(xiē)影(yǐng)響噴(pēn)砂(shā)技術(shù)的參(cān)數(shù)是(shì)需(xū)要留意的(de)，如磨料(liào)種類(lèi)、磨(mó)料粒度(dù)、噴射距離、噴射(shè)角度(dù)和速(sù)度等(děng)。除了噴砂處理外，拋(pāo)丸處理亦是其(qí)中(zhōng)的一個很好(hǎo)選擇。

噴砂工藝可分(fèn)為氣(qì)壓噴(pēn)槍及(jí)葉輪拋丸(wán)兩種，而噴(pēn)砂工(gōng)藝(yì)的優點在于它能夠除(chú)披峰、去除(chú)在壓(yā)鑄、沖壓、火焰切(qiē)割和鍛壓後的毛刺(cì)，對較(jiào)薄工(gōng)件及有(yǒu)毛(máo)孔的(de)毛刺(cì)效果更好(hǎo)，它可(kě)清理(lǐ)砂鑄過程殘餘(yú)的砂(shā)粒、清理(lǐ)鑄鐵件或鋼(gāng)材的鏽漬(zì)、清(qīng)理熱處(chù)理、燒(shāo)悍、熱鍛、輾壓等(děng)熱工序後的除氧化皮(pí)。另外，在(zài)塗層應用上，它可把現(xiàn)有的塗(tú)料或(huò)保護層除(chú)去，在覆蓋鑄件(jiàn)上的(de)缺陷(xiàn)如龜(guī)裂或(huò)冷紋，提供光澤表面(miàn)。

再加上于表面應力上，它(tā)能提(tí)供一(yī)緻性(xìng)的粗化表(biǎo)面，上(shàng)油及噴塗效果，在高(gāo)應力(lì)的金屬(shǔ)件如彈簧和連接(jiē)杆經(jīng)局部被(bèi)不斷敲打，會(huì)産(chǎn)生變形(xíng)并呈(chéng)現強(qiáng)化現(xiàn)象。此(cǐ)強化效果(guǒ)是需(xū)要使(shǐ)用圓形磨(mó)料如不鏽鋼丸，在(zài)高能量(liàng)的拋丸機或專(zhuān)用強力噴砂機(jī)中使(shǐ)用。如要測(cè)定機器(qì)的表面(miàn)強化(huà)效果，可把(bǎ)測試工件(jiàn)進行拋丸或噴砂處(chù)理，然後測(cè)出變形量(liàng)是否符合(hé)要求(qiú)。

9. 絲網印刷(shuā)

絲網印刷——是把(bǎ)帶有圖像或圖(tú)案的(de)模版被附(fù)着在絲網上進行印(yìn)刷(shuā)的。

通常絲網由尼龍、聚(jù)酯、絲綢或金屬(shǔ)網制作而成。當(dāng)承印(yìn)物直接放(fàng)在帶有模版的絲網(wǎng)下面時，絲(sī)網印刷油墨或塗料(liào)在刮墨刀的擠(jǐ)壓下穿過絲網(wǎng)中間的網(wǎng)孔，印刷到承印(yìn)物上（刮墨(mò)刀有(yǒu)手動(dòng)和自動兩(liǎng)種）。

絲(sī)網上的模(mó)版把一部分絲(sī)網小孔封住使(shǐ)得顔料不(bú)能穿過絲(sī)網，而(ér)隻有(yǒu)圖像部(bù)分能穿過，因(yīn)此在承印(yìn)物(wù)上隻有圖像(xiàng)部位(wèi)有印迹(jì)。

換(huàn)言之，絲(sī)網印刷(shuā)實際上(shàng)是利用油墨(mò)滲透過印版進(jìn)行印刷的(de)，這就(jiù)是稱它為(wéi)絲網印(yìn)刷而不叫蠶絲(sī)網印刷或絹印的原因(yīn)，因為不僅僅蠶(cán)絲用作(zuò)絲網材(cái)料，尼(ní)龍、聚(jù)酯纖維、棉織品、棉布(bù)、不鏽鋼、銅(tóng)、黃銅(tóng)和青銅都可以(yǐ)作為絲(sī)網材料。

10. 超聲(shēng)波焊接

超(chāo)聲波焊接(jiē)是熔(róng)接熟(shú)塑性塑料(liào)制品(pǐn)的高科技(jì)技術，各種熟塑(sù)性膠件(jiàn)均可使用超聲波熔接(jiē)處理，而不(bú)需加(jiā)溶劑、粘接劑或(huò)其他輔助品。其優點是增加多(duō)倍生産(chǎn)率、降低(dī)成本(běn)，提高(gāo)産品(pǐn)質量。

超聲波塑(sù)膠焊接原理是由發生器(qì)産生20khz（或15khz）的高(gāo)壓(yā)、高頻信号、通(tōng)過換能(néng)系統，把信号轉(zhuǎn)換為(wéi)高(gāo)頻機械振動(dòng)，加(jiā)于(yú)塑料(liào)制品工件(jiàn)上，通(tōng)過工(gōng)件表面及(jí)内在分子間的(de)磨擦而使(shǐ)傳處(chù)到接口(kǒu)的(de)溫度(dù)升高(gāo)，當溫度達(dá)到此(cǐ)工件(jiàn)本身(shēn)的熔點時，使工(gōng)作接口迅速(sù)溶化，繼(jì)而填(tián)充于(yú)接口(kǒu)間(jiān)的(de)空隙，當震動停止，工(gōng)件同時在一定(dìng)的壓(yā)力下(xià)冷(lěng)卻(què)定形成完(wán)美的焊接。

11. 壓(yā)力注塑(sù)

注射成型又稱注射模塑成型(xíng)，它是一種注射(shè)兼模(mó)塑的成型(xíng)方法。注(zhù)射成型(xíng)方法其優(yōu)點是(shì)生産(chǎn)速度(dù)快、效(xiào)率高，操作可實(shí)現自動化(huà)，能成型形狀(zhuàng)複雜的(de)制件。不利(lì)的一(yī)面是模具成本(běn)高，且(qiě)清理困(kùn)難(nán)，所以小(xiǎo)批(pī)量制品就不宜(yí)采用(yòng)此法(fǎ)成型。用這種(zhǒng)方(fāng)法成型的(de)制品有：電(diàn)視機外殼、半(bàn)導(dǎo)體收音機(jī)外殼、電器上的接(jiē)插件、旋(xuán)紐、線圈骨架、齒(chǐ)輪、汽車(chē)燈(dēng)罩(zhào)、茶杯、飯碗、皂盒、浴缸、涼鞋(xié)等(děng)等。

目(mù)前，注(zhù)射成(chéng)型适(shì)用于全(quán)部(bù)熱塑(sù)性塑(sù)料，其成(chéng)型(xíng)周期短，花色品(pǐn)種多，形(xíng)狀可以(yǐ)由簡到(dào)繁，尺寸(cùn)可以(yǐ)由(yóu)大到小(xiǎo)，而且(qiě)制(zhì)品尺寸(cùn)精确，産品(pǐn)易更(gèng)新換(huàn)代。

12. 雙射注(zhù)塑

雙(shuāng)射成(chéng)型主(zhǔ)要以(yǐ)雙射(shè)成型(xíng)機兩隻(zhī)料管配(pèi)合兩套模(mó)具按(àn)先後(hòu)次序經兩(liǎng)次成(chéng)型制成雙射(shè)産品。

比起傳(chuán)統射(shè)出成(chéng)型，雙(shuāng)料共射射出成(chéng)型制程有如下(xià)的優(yōu)點：

1核心料(liào)可以使用低黏(nián)度的材(cái)料來降(jiàng)低射出壓(yā)力。

2從環保的考(kǎo)慮，核(hé)心料可以使用回收的二次料(liào)。

3根據不同(tóng)的使(shǐ)用特(tè)性(xìng)，如厚件(jiàn)成品皮層料使(shǐ)用軟(ruǎn)質料，核心料使用(yòng)硬質料(liào)或者核心料可(kě)以使用發(fā)泡塑料來降(jiàng)低(dī)重量(liàng)。

4可以利用(yòng)較低(dī)質量的核心料(liào)以降(jiàng)低成(chéng)本(běn)。

5 皮(pí)層料(liào)或核心料(liào)可使用價格昂(áng)貴且(qiě)具特殊表(biǎo)面性質，如防電(diàn)磁波幹擾、高電導性(xìng)等材(cái)料以增加産(chǎn)品(pǐn)性能(néng)。

6适當(dāng)的(de)皮層料(liào)和(hé)核心料配合(hé)可以(yǐ)減少成型品殘餘應力、增(zēng)加機械強度或産品表面性質(zhì)。

7産生如大(dà)理石(shí)紋路的(de)産品(pǐn)。

從(cóng)多色射出(chū)成型(xíng)、雙料(liào)共(gòng)射出成(chéng)型的特(tè)性與應用(yòng)可(kě)以看出未(wèi)來有逐步取代傳統(tǒng)射出(chū)成型(xíng)制程的趨勢。革(gé)新性(xìng)射出成型(xíng)技術不(bú)但(dàn)提高(gāo)了射(shè)出成型(xíng)制(zhì)程的(de)精(jīng)密(mì)度、提(tí)供高(gāo)難(nán)度制程(chéng)技術，而且開拓(tuò)了射出(chū)成型制(zhì)程領域的範圍。創新的射(shè)出設(shè)備與(yǔ)制程，才足以應付(fù)愈來愈(yù)多樣化、高質量、高附加價值的産品(pǐn)需求。

13. 吹塑(sù)成型(xíng)

吹塑成型(xíng)——是借氣(qì)體壓力使閉合在模具(jù)中的熱型(xíng)坯吹(chuī)脹成(chéng)為中空制(zhì)品，或管(guǎn)型(xíng)坯無模吹(chuī)脹成管膜(mó)的一種方(fāng)法。該(gāi)方法(fǎ)主要(yào)用于(yú)各種包(bāo)裝容器和管式(shì)膜(mó)的制(zhì)造。凡(fán)是熔體指(zhǐ)數為(wéi)0.04 ~ 1.12的都是比(bǐ)較優(yōu)良的(de)中空吹塑材料，如聚(jù)乙烯、聚(jù)氯(lǜ)乙烯、聚丙(bǐng)烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯(zhǐ)、聚碳酸(suān)酯、聚酰(xiān)胺、醋(cù)酸纖(xiān)維素和聚縮醛樹脂(zhī)等，其中(zhōng)以(yǐ)聚乙(yǐ)烯應用得最多(duō)。

(1) 注射(shè)吹塑成型(xíng)——用注(zhù)射成型法(fǎ)先将塑料制成(chéng)有底(dǐ)型(xíng)坯，接着(zhe)再将型坯移到(dào)吹塑(sù)模(mó)中吹制(zhì)成中空(kōng)制(zhì)品。

(2) 擠出吹(chuī)塑成(chéng)型——用(yòng)擠出(chū)法先(xiān)将塑(sù)料制(zhì)成有底型(xíng)坯，接着(zhe)再将型坯移(yí)到吹(chuī)塑模(mó)中吹制(zhì)成(chéng)中空制品(pǐn)。注射吹塑(sù)成(chéng)型(xíng)和擠(jǐ)出吹(chuī)塑成型的不同(tóng)之處是(shì)制造型坯的(de)方(fāng)法不同(tóng)，吹塑過程(chéng)基本上是相同的。吹(chuī)塑設(shè)備除注射(shè)機和擠出機外(wài)，主要是吹(chuī)塑用(yòng)的模具。吹塑模具通常由(yóu)兩瓣(bàn)合成(chéng)，其中設有(yǒu)冷卻劑通道，分型面(miàn)上小(xiǎo)孔可插入(rù)充壓氣吹(chuī)管。

(3)拉伸吹(chuī)塑成(chéng)型——拉伸(shēn)吹(chuī)塑(sù)成型是(shì)雙軸(zhóu)定向(xiàng)拉伸的一種吹塑成(chéng)型，其(qí)方法(fǎ)是先将型坯進(jìn)行縱向拉伸，然(rán)後用壓(yā)縮空氣(qì)進行(háng)吹脹達到(dào)橫向拉(lā)伸。拉伸(shēn)吹(chuī)塑成型可使(shǐ)制品的透明性(xìng)、沖擊強度(dù)、表面硬度(dù)和(hé)剛性有(yǒu)很大(dà)的提高，适(shì)用于聚丙烯、聚(jù)對苯二甲酸乙(yǐ)二醇酯 (petp)的(de)吹塑(sù)成型(xíng)。

拉伸(shēn)吹塑(sù)成型(xíng)包(bāo)括(kuò)：注射(shè)型坯(pī)定(dìng)向拉伸(shēn)吹塑，擠(jǐ)出型坯定向拉(lā)伸吹塑，多層定(dìng)向拉伸吹塑，壓(yā)縮成型(xíng)定向拉(lā)伸吹塑(sù)等。

(4)吹塑薄膜法(fǎ)——成型熱(rè)塑(sù)性薄膜的一(yī)種方法(fǎ)。用擠出法(fǎ)先将(jiāng)塑料擠成管，而(ér)後借助向管内吹入的空(kōng)氣使其連續膨(péng)脹到一定(dìng)尺(chǐ)寸的管(guǎn)式(shì)膜，冷卻後折疊卷繞成雙層(céng)平膜。塑料(liào)薄膜(mó)可用許(xǔ)多方法制造(zào)，如吹(chuī)塑、擠出、流延、壓延、澆(jiāo)鑄等，但以吹塑法應(yīng)用最(zuì)廣泛(fàn)。 該方法适宜于(yú)聚乙(yǐ)烯、聚氯乙(yǐ)烯、聚酰胺等薄(báo)膜的制造。

15. 沖壓(yā)成型(xíng)

沖壓(yā)，是在(zài)室溫下(xià)，利用安(ān)裝在壓力機上(shàng)的(de)模(mó)具對材料(liào)施加(jiā)壓力，使(shǐ)其産生分離或塑(sù)性變形，從而獲得所(suǒ)需零件的(de)一種壓力(lì)加工(gōng)方法(fǎ)。

沖(chòng)壓(yā)加工(gōng)的特點：

1．沖(chòng)壓生(shēng)産率和材料利(lì)用率(lǜ)高。

2．生産的制件精度高、複(fú)雜程度高(gāo)、一緻性高(gāo)。

3．模(mó)具精度(dù)高，技術(shù)要求高，生産(chǎn)成本高。

沖(chòng)壓用材料：

沖壓用材(cái)料的形狀(zhuàng)有各種規(guī)格的(de)闆料、帶(dài)料和塊料。闆料的(de)尺寸(cùn)較大，一(yī)般用于(yú)大型零(líng)件的沖(chòng)壓，對于中(zhōng)小型(xíng)零件，多數是将闆料剪裁(cái)成條(tiáo)料後(hòu)使(shǐ)用。帶料(liào)(又稱(chēng)卷(juàn)料)有各種規格的寬度(dù)，展開(kāi)長度可達(dá)幾千米，适用于(yú)大(dà)批量生産的(de)自動送料(liào)，材(cái)料厚度很小(xiǎo)時也(yě)是做成帶料供(gòng)應。塊(kuài)料隻(zhī)用于(yú)少數(shù)鋼号和價(jià)錢昂(áng)貴的有色(sè)金屬的(de)沖壓。

沖(chòng)壓常用材(cái)料有(yǒu)：

黑色金屬：普通(tōng)碳素結構(gòu)鋼、優(yōu)質碳素鋼、合金結構(gòu)鋼(gāng)、碳素工具鋼、不鏽鋼、電(diàn)工矽(xī)鋼等。

沖壓(yā)工序(xù)：

沖壓加工(gōng)因制件的形狀(zhuàng)、尺寸(cùn)和(hé)精(jīng)度的不同，所(suǒ)采(cǎi)用的工序也(yě)不同。根(gēn)據材料的變形(xíng)特點(diǎn)可将(jiāng)冷沖(chòng)壓工序(xù)分(fèn)為分離工序和成形工序(xù)兩(liǎng)類(lèi)。

分離工序——是(shì)指坯料(liào)在沖(chòng)壓(yā)力作(zuò)用下，變(biàn)形部(bù)分的(de)應力(lì)達(dá)到強度(dù)極限ob以後(hòu)，使坯料(liào)發生斷裂而(ér)産生分離。分離工序(xù)主要有剪裁和(hé)沖裁等。

成形工序(xù)——是指坯(pī)料在沖壓(yā)力作(zuò)用下，變形部分(fèn)的應力(lì)達到屈服極限os，但未達(dá)到強(qiáng)度極限。b，使坯(pī)料産生塑性(xìng)變形，成為具有一定(dìng)形狀(zhuàng)、尺寸(cùn)與精度制件的(de)加工工序。成形(xíng)工序主要(yào)有彎(wān)曲、拉深(shēn)、翻邊、旋(xuán)壓等