1. 表面立體印刷 （水轉印）

水轉印——是利用水的壓(yā)力和活化劑使水(shuǐ)轉印載體薄膜上的剝離層溶解轉移，基本流程為：

a. 膜的(de)印刷(shuā)：在高分子(zǐ)薄膜上印上各種(zhǒng)不同圖案；

b. 噴底漆：許多材質必須(xū)塗上一層附着劑，如金屬、陶瓷等，若(ruò)要轉印不同的圖案，必(bì)須使用不同的底色，如(rú)木(mù)紋基本(běn)使用棕色、咖啡色、土黃色等，石紋(wén)基本使用白色等；

c. 膜的延展：讓膜在水面上平放，并待膜伸(shēn)展平整；

d. 活化：以特殊溶劑(活化劑)使轉印膜的圖案活化成油墨(mò)狀态；

e. 轉印：利用水(shuǐ)壓将經活化後的(de)圖案印于被(bèi)印物上；

f. 水洗：将被印工件殘留的雜質用(yòng)水洗淨；

g. 烘幹：将被印工件烘幹，溫度要視素材的素性與熔點而定；

h. 噴面漆(qī)：噴上透明保護漆保護(hù)被印物體表面(miàn)；

i. 烘幹：将噴完面漆的物體表面幹燥。

水轉印技術有兩類，一種是水标轉印技術，另一種是水披覆轉印技術，前者主要完成文字和寫真圖案的轉印，後者則(zé)傾向于在整個産(chǎn)品表面進(jìn)行完整轉印。披覆轉(zhuǎn)印技術(CubicTransfer)使用一種容易溶解(jiě)于水中的水(shuǐ)性薄膜來承載圖文。由于水披覆薄(báo)膜張力極佳，很容易纏繞于産品表面形成圖文層，産品表面就像噴漆一樣得到截然不同的外觀。

披覆轉印技術可将彩色圖紋披覆在任何形狀之工件上，為生(shēng)産商解決立體(tǐ)産品印刷的問題。曲面披覆亦(yì)能在産品表面加上不(bú)同紋路，如皮紋、木紋、翡翠紋及雲石紋等，同時亦可避免一(yī)般闆面印花中常現(xiàn)的虛位。且在印刷流程中，由于産品表(biǎo)面不需與印(yìn)刷膜接觸，可避免損害産品表(biǎo)面及其完整性。

2. 金屬拉絲

直紋拉絲(sī)是指在鋁闆表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁闆表面劃痕和(hé)裝飾鋁闆表面的雙重作用。直紋拉絲(sī)有連續絲紋(wén)和斷續絲紋兩種。連續絲紋可用百潔布或不鏽鋼刷通過對鋁闆表面進行(háng)連續水平直線磨擦（如在有裝置的條件下手工(gōng)技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁闆上磨刷）獲取。

改變(biàn)不鏽鋼刷的鋼(gāng)絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續絲紋一般在刷光機或擦紋機(jī)上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快(kuài)速旋轉的磨輥，下組(zǔ)為慢速轉動的(de)膠輥，鋁或鋁合金(jīn)闆從兩組輥輪中(zhōng)經過，被刷出細膩的(de)斷續直紋。

亂紋拉絲是在高(gāo)速運(yùn)轉的銅(tóng)絲刷下，使鋁闆前後左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋(wén)。這種加工，對鋁或(huò)鋁合金闆的表面要求較高。

波紋一般在刷光機或擦紋機上(shàng)制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金闆表(biǎo)面磨刷，得出波浪式紋路(lù)。

旋紋也稱(chēng)旋光，是采(cǎi)用圓柱狀毛氈或研石(shí)尼龍輪裝在鑽床上，用煤油調和(hé)抛光油(yóu)膏，對鋁或鋁合金闆表(biǎo)面進行旋轉抛磨所獲取的一種絲(sī)紋。它多用于圓形标牌和小型裝(zhuāng)飾性表盤的裝飾性(xìng)加工。

螺紋是用一台在軸上裝有圓(yuán)形毛氈的(de)小電機(jī)，将其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度(dù)左右的角度，另外做一個裝有固定鋁闆壓茶的拖闆，在拖闆上貼一條邊沿(yán)齊直(zhí)的聚(jù)酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛(máo)氈的旋轉與拖闆的(de)直線移動(dòng)，在鋁(lǚ)闆表面旋擦出寬度一緻的螺紋紋路。

3. 鋁(lǚ)闆鑽石雕刻

4. 電(diàn)鍍工藝

電鍍是指在含(hán)有欲鍍(dù)金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬(shǔ)為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍(dù)液中欲(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能(néng)不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據鍍層的功能分為(wéi)防護性鍍層﹐裝飾性鍍層(céng)及其它功能性鍍層。

電鍍工(gōng)藝過程：一般包括(kuò)電鍍前預處理(lǐ)﹐電鍍及鍍後處理三個階段。

對電鍍(dù)層的要求：

1. 鍍層與(yǔ)基體金屬﹑鍍(dù)層與鍍層之間﹐應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細緻﹑平(píng)整﹑厚度均勻。

3. 鍍層應(yīng)具有規定的厚定和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具(jù)有規定的各項指标﹐如光亮度﹑硬度﹑導電性等。

鍍鉻

鉻是一(yī)種微帶天(tiān)藍色的銀白色金屬(shǔ)。電極電位雖位很負﹐但它有很強的鈍化性(xìng)能﹐大氣中很快鈍(dùn)化﹐顯示出具有貴金屬的(de)性質(zhì)﹐所以鐵零件(jiàn)鍍鉻層是陰極鍍層。鉻層在大氣中很(hěn)穩定﹐能長(zhǎng)期保持其光澤﹐在堿﹑硝酸﹑硫化(huà)物﹑碳酸鹽以及有機酸等腐蝕介質中非常穩定﹐但可溶(róng)于鹽(yán)酸等氫鹵酸和熱的(de)濃硫酸中。

鉻層硬度高﹐耐磨性(xìng)好(hǎo)﹐反(fǎn)光能(néng)力強﹐有較好的耐熱性。在500OC以下光澤和硬度均無(wú)明顯變化﹔溫(wēn)度大(dà)于500OC開始氧化變色(sè)﹔大于700OC才開始變軟。

由于鍍鉻層的優良(liáng)性能﹐廣(guǎng)泛用作(zuò)防護一裝飾鍍層體系的外表層和(hé)機能鍍層(céng)。

鍍銅

鍍銅層呈粉紅(hóng)色﹐質柔軟﹐具有(yǒu)良好(hǎo)的延展性﹑導電性和(hé)導熱性﹐易于抛光﹐經适當(dāng)的化(huà)學處(chù)理可得古銅色﹑銅綠色﹑黑色和本色等裝飾色(sè)彩。鍍銅易(yì)在空氣中失去(qù)光澤﹐與三氧化碳或氯化物作(zuò)用﹐表(biǎo)面生成一(yī)層堿式碳酸銅或氯化銅膜層﹐受到硫化物的作用(yòng)會生成棕色或黑色硫化銅﹐因此(cǐ)﹐做為裝飾性的鍍銅層需在表面塗覆有機(jī)覆蓋(gài)層。

鍍镉

镉是銀白(bái)色有光澤的軟質金屬﹐其硬度(dù)比錫硬﹐比鋅軟﹐可塑性好﹐易于鍛(duàn)造和輾壓。镉的(de)化學性質與鋅相似﹐但不溶解于堿液中﹐溶于(yú)硝酸和硝酸铵中﹐在(zài)稀硫酸和(hé)稀鹽(yán)酸中溶解很慢。镉的蒸氣和可溶性镉鹽都有(yǒu)毒﹐必須嚴格防止镉的污染。因為镉污染(rǎn)後(hòu)的危(wēi)害很大﹐價格昂貴﹐所以(yǐ)通常(cháng)采用鍍鋅層或合金鍍層(céng)來取代(dài)鍍镉層。目前國内生産(chǎn)中應用較多的鍍镉溶(róng)液類型有﹕氨羧絡合物鍍镉﹑酸性硫酸鹽鍍镉和(hé)氰化物鍍镉。此外還(hái)有焦磷酸鹽鍍镉﹑堿性三乙醇胺鍍镉和HEDP鍍镉(gé)等。

鍍錫

錫具有銀白色的外觀﹐原子量為(wéi)118.7﹐密度為7.3g/cm3,熔點為2320C﹐原子價為二價和四價﹐故電化當量分(fèn)别為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具有抗(kàng)腐蝕﹑無毒﹑易鐵焊﹑柔軟和延展性好(hǎo)等優點。錫鍍層有(yǒu)如下特點和(hé)用途(tú)﹕

1﹐化(huà)學穩定性高﹔

2﹐在電化序中錫的标(biāo)準電位纰鐵正﹐對鋼(gāng)鐵來說是陰極性鍍層﹐隻有在鍍層無孔隙時才能(néng)有效地保護基體﹔

3﹐錫導電性(xìng)好﹐易焊(hàn)﹔

4﹐錫從-130C起結晶(jīng)開始開始發生變異﹐到(dào)-300C将完全轉變為一種晶型的同素異構體﹐俗稱”錫瘟”﹐此時已完全失去錫的性質﹔

5﹐錫(xī)同鋅﹑镉鍍層一樣﹐在高溫(wēn)﹑潮濕和密閉條件下能長成晶須﹐稱(chēng)為長毛﹔

6﹐鍍錫後(hòu)在2320C以上的熱油中重(zhòng)溶處理﹐可獲得有光澤的花紋(wén)錫層﹐可作日(rì)用品的裝飾鍍層。

電鍍單金屬方面還有鍍鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍(dù)金等。電鍍合金(jīn)方面有(yǒu)﹕電鍍銅基合金﹐電(diàn)鍍鋅(xīn)基合金﹐電鍍镉基﹑铟(yīn)基合金﹐電鍍鉛基﹑錫基合金﹐電鍍鎳基﹑钴基合(hé)金(jīn)﹐電(diàn)鍍钯鎳合金(jīn)等。複合(hé)電鍍方面有﹕鎳基複合電鍍﹐鋅基複(fú)合電鍍﹐銀(yín)基複合電鍍﹐金剛石鑲嵌複合電鍍(dù)。

5. 表面噴塗（塑料件）

構(gòu)成塗料的四大要素(sù)包括：

1．樹脂(Resin)；

2．顔料(Pigment)；

3．溶劑(Solvent)；

4．其他添加(jiā)劑(Additive)。

塗料幹燥的種類有(yǒu)如下幾種：

1．揮(huī)發幹(gàn)燥(利用稀釋劑蒸發(fā)幹燥)；

2．融合幹燥(分子與分子因揮發耐相聚合)；

3．氧化幹燥(不飽和脂肪酸與空氣中氧結合)；

4．利用架橋反應而幹燥(利用架橋劑即所謂硬化劑形成架橋而硬化)；

5．紫外線硬化(不飽和聚脂類加(jiā)入劑後由紫外線波長300-400mn照(zhào)射後(hòu)分子(zǐ)聚合而硬化)。

UV工藝(yì)介(jiè)紹：

UV塗料可通過(guò)浸塗、淋塗、漆塗、旋塗，甚至真空塗等方法塗布後，再經紫外線光子照射而固化成膜。

與一般的溶劑型塗料(liào)相比，UV塗料的特點如下 ：

1．固化速(sù)度快(kuài)，

2．常溫固化，

3．節約能(néng)源，

4．節省占地面積(jī)，

5．不污染環境，

6．提升(shēng)産品性能(néng)。

6. 移印

移(yí)印指的是——承印(yìn)物為不規則的異形表面（如(rú)儀器、電氣零件、玩具等），使用(yòng)銅或(huò)鋼凹版，經由矽橡膠鑄成半球面形的移印頭，以此壓向版面(miàn)将油墨轉印至承印物上完成轉移印刷的方式 。

移印機适用(yòng)行業：塑料業、玩具業(yè)、玻璃業、金屬(shǔ)業、電子業、體育用品、文具業(yè)、光學業、IC封裝業等。

移印機适用範圍：尺、筆、球形物、洋娃娃眼睛(jīng)、手表、照(zhào)相機、吹風機之外殼、陶磁、醫藥器具、球拍、錄音帶(dài)、電子零件、IC、CPU、DRAM、計(jì)算機外殼、按鍵、裝飾标(biāo)志、大哥大機殼(ké) 等印刷。

從總體來說，移印(yìn)工藝的技術含量不高，在發達國家生産成本居高不下的情況下要想繼(jì)續發展(zhǎn)是很(hěn)困難的，所以移印産業向(xiàng)中國(guó)這樣的低(dī)勞動力成本的發展中國家轉移是必然的趨勢，目前，國(guó)外除了還(hái)制造自動化程度高的移印生産線的少(shǎo)數幾家(jiā)企業，大部分企業将生産(chǎn)基地搬到了中國

7. 熱轉印

熱(rè)轉印 (heat transfer paper) ——是将花紋或圖案印刷到耐熱(rè)性膠紙上，通過加熱(rè)，加壓(yā)，将油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術。即使是多種顔色的圖案，由于轉印作(zuò)業隻是一(yī)個流程，故客戶可縮(suō)短印刷圖案作業，減少由于印刷錯誤(wù)造(zào)成的材料(成品)損失(shī)。利用熱轉印膜印刷可将多色圖案一次(cì)成圖，無需套色，簡單的設備也可印出逼(bī)真的圖案。

熱轉印設備用于裝飾鋁形材、各類金(jīn)屬版材，可達到木(mù)制品或大理石(shí)的效果。熱(rè)轉(zhuǎn)印設備(bèi)是根據熱升華原理(lǐ)工作(zuò)的，它能在3-5分鐘内将所需要的木紋(wén)或大理石(shí)紋快速轉印(yìn)至鋁(lǚ)形材粉末塗層表面并可滲透到塗(tú)層内部40-60微米。鋁材(cái)轉印生産工序：

一是(shì)用膜(mó)機将熱轉(zhuǎn)印膜(mó)卷裁才所需尺寸。

二是将裁好的轉印膜用轉印超聲波包裝機根(gēn)據工件的大小用(yòng)超聲波焊接成工(gōng)件包裹袋。

三是在包裝平台(tái)上将工插入用(yòng)轉印膜(mó)制成的工件包裹袋(dài)。

四(sì)是将包好轉印膜的工件放在熱轉印(yìn)機小車(chē)平台上，依次可放18根鋁(lǚ)材，将鋁材兩端接(jiē)上真空抽(chōu)頭并鎖緊，打開真空開關，此時轉(zhuǎn)印膜緊(jǐn)緊貼在鋁材上。小車自動(dòng)将鋁材送至烘烤爐内，烘烤(kǎo)爐自動升溫220度并保(bǎo)溫3分(fèn)鐘，小(xiǎo)車自動退出烘烤爐。

五是(shì)松開真空抽頭(tóu)，将工件取下。六(liù)是去(qù)掉轉印膜，并檢查工件(jiàn)質量。

平版熱轉印生産工藝，一是用裁膜機将熱(rè)轉印紙卷裁(cái)成所需尺寸。二是将熱轉印紙膜附在(zài)工件表面并放在平闆熱輚印(yìn)機上。三是将平闆推至平闆熱(rè)轉印機加(jiā)熱區，按動壓闆開關(guān)，壓闆将熱轉印紙緊緊壓在工件(jiàn)上，加熱(rè)并保溫一分鐘。四是(shì)升起壓闆，将工件推至件段，去掉轉印(yìn)膜将工件去下并檢查(chá)。

熱轉(zhuǎn)印技術廣泛應用于電器、日用品、建材裝飾等。由于具有(yǒu)抗腐蝕(shí)、抗沖擊、耐老化、耐磨、防(fáng)火、在戶外(wài)使用保持15年不變色等性能，幾乎所有商品都用這方式制作出來的标簽。例如打開手機殼，内部即可看到密密麻麻帶有(yǒu)條碼(mǎ)的标簽。很多标簽要求能禁得起時(shí)間考驗，長(zhǎng)期不變形，不褪色，不能因接觸溶劑就磨損，不(bú)能因(yīn)為溫度較高就變(biàn)形變色等，故必要采用一種(zhǒng)特殊材質打印介(jiè)質及打印材料來保證(zhèng)這些特性，一般噴墨、激(jī)光打印技術是無法達到的。

8. 噴砂

噴(pēn)砂(Sand Blasting)處理在金屬表(biǎo)面的應用是非常普遍的，原理是将加速的磨料顆粒向金屬(shǔ)表面(miàn)撞擊，而達到除鏽、去毛刺、去氧化層(céng)或作表面預處理等(děng)，它能改變金屬表面的光潔度和應力狀态。而一些影響噴砂(shā)技術的參數是需要留意(yì)的，如磨料種類(lèi)、磨料粒度、噴射距離、噴射角度和速度等。除了噴砂處理(lǐ)外，拋(pāo)丸處(chù)理亦是(shì)其中的一個很好選擇。

噴砂(shā)工藝可分(fèn)為氣壓噴(pēn)槍及(jí)葉輪拋丸兩種(zhǒng)，而噴砂(shā)工藝的優點(diǎn)在于它能夠除披(pī)峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切(qiē)割和鍛壓後的毛(máo)刺，對較(jiào)薄工件及有毛孔的毛刺效果更好(hǎo)，它可清理砂鑄過程殘餘的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的鏽漬、清理熱處(chù)理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序後的(de)除(chú)氧化皮。另外，在塗(tú)層應用上，它可把現有的塗料或保護(hù)層除去，在覆蓋(gài)鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋(wén)，提供光澤表面。

再加上于表面應力(lì)上，它能提供一(yī)緻性的粗(cū)化表面(miàn)，上油及噴塗效果(guǒ)，在高(gāo)應力的金屬件如彈簧和連接杆經局部被不斷敲打，會(huì)産生變形并呈現強化現(xiàn)象。此強化效果是需要使用圓形(xíng)磨料如不鏽(xiù)鋼丸，在高能量的(de)拋(pāo)丸機或專用強(qiáng)力噴砂機中使用。如要測定機器的表面強化效果(guǒ)，可把測試(shì)工件進行拋丸或噴砂處理，然後測出變形量(liàng)是否符合(hé)要求。

9. 絲網印刷

絲(sī)網印刷——是(shì)把帶有圖像或圖案的模版被附着在絲網(wǎng)上進行(háng)印刷的。

通常絲網由尼龍、聚酯、絲綢或金屬(shǔ)網制作而(ér)成。當承印物直(zhí)接放在帶有模版的絲網下面時，絲網印(yìn)刷油墨或(huò)塗料在刮(guā)墨刀的擠壓下穿過絲網中間的網孔(kǒng)，印刷到承印物上（刮墨(mò)刀有手動和自動兩種）。

絲網上的模版把一部分絲網小孔封住使(shǐ)得顔料不(bú)能穿過絲網，而(ér)隻(zhī)有圖像部分能穿(chuān)過，因此在承印物上隻有(yǒu)圖像部位(wèi)有印迹。

換言之，絲網印刷實際上是(shì)利用油墨滲透過(guò)印版進行印刷的，這就(jiù)是稱它為絲網印刷而不叫蠶絲網(wǎng)印刷或絹印的(de)原因，因為不僅(jǐn)僅(jǐn)蠶絲(sī)用作絲網材料，尼龍、聚酯纖維、棉織品、棉布、不鏽(xiù)鋼、銅、黃銅和青(qīng)銅都可以作為絲網材料。

10. 超聲波焊接

超聲波焊接是熔接熟塑性(xìng)塑料制品的高科技技術，各種熟塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，而不需加溶劑(jì)、粘接劑或其他輔助品。其優(yōu)點是增(zēng)加多倍生産率、降低(dī)成本(běn)，提高(gāo)産品質量。

超聲波塑膠焊接原(yuán)理是由發生器産生20KHZ（或15KHZ）的高壓(yā)、高頻信号、通過換能系統，把信号轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表(biǎo)面及内在分子間的(de)磨擦而使(shǐ)傳(chuán)處到接口的溫度升高(gāo)，當溫(wēn)度達到此工件本身的熔點時，使工作接口迅速溶化(huà)，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止(zhǐ)，工件同(tóng)時在一定的壓力下(xià)冷卻定形成完(wán)美的焊(hàn)接。

11. 壓力注塑

注射成型(xíng)又稱(chēng)注射模塑成型，它(tā)是一種注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其優(yōu)點是生産速度快、效率高，操作可實(shí)現自動化，能成型形狀複(fú)雜的制件。不利的一面是模(mó)具成本高，且清理困難，所(suǒ)以小批量制品就不宜采用此法成型(xíng)。用這種方法成型的制品有：電視機外殼、半導(dǎo)體收音機外殼(ké)、電器上的接插件、旋紐、線圈骨架、齒輪、汽車燈罩、茶(chá)杯、飯碗、皂盒、浴缸、涼(liáng)鞋等(děng)等。

目前，注射成型适用(yòng)于全部熱塑性塑料，其成型周期(qī)短，花色品種多，形狀(zhuàng)可以由簡到繁，尺寸可以(yǐ)由大到小，而且制品尺寸精确，産品(pǐn)易更新換代。

12. 雙射(shè)注(zhù)塑

雙射(shè)成型主要以(yǐ)雙射成型機兩隻料管配合兩套模具按先後次序(xù)經兩次成(chéng)型制成雙射(shè)産品。

比(bǐ)起傳統射出成(chéng)型，雙(shuāng)料共射射出成型制程有如下的優點：

1核心料可以使(shǐ)用低黏度的材料來(lái)降低射出壓(yā)力。

2從環保的考慮，核(hé)心料可以使用回收(shōu)的二次料。

3根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心(xīn)料可以(yǐ)使用發泡塑料來降低重量。

4可以利用較低質量的核(hé)心料以降低成本。

5 皮(pí)層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性(xìng)質，如防電磁波幹擾、高電導性等(děng)材料以增加産(chǎn)品性能。

6适當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘餘應力、增加(jiā)機械(xiè)強度或(huò)産品表面(miàn)性質。

7産生如大理(lǐ)石紋路的産(chǎn)品。

從多色射出(chū)成型、雙料共射出成型的(de)特性與應用可以看出未來有逐步取代傳(chuán)統射出成型制程的趨(qū)勢。革新性射出成型技(jì)術不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度(dù)制程技術，而且(qiě)開拓了射出成型制(zhì)程領域的範圍。創(chuàng)新的射(shè)出設備與制程，才足(zú)以應付愈來愈多樣化、高質量、高附加價值的産(chǎn)品需求。

13. 吹塑成型

吹塑成型——是借(jiè)氣體壓力使閉合在(zài)模具中的熱型(xíng)坯吹脹成為中空制品，或(huò)管型坯無模(mó)吹脹成(chéng)管膜的一種方法。該方(fāng)法主要用于各種包裝(zhuāng)容器和管式膜的制造。凡是熔體指數為0.04 ~ 1.12的都是比較優良的中空(kōng)吹塑材料，如聚乙烯、聚氯(lǜ)乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯(xī)、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰(xiān)胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其(qí)中以聚乙烯應用(yòng)得最多。

(1) 注射吹塑成型(xíng)——用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到(dào)吹塑模中吹制成(chéng)中空制品。

(2) 擠出吹塑成(chéng)型——用擠出法先将塑(sù)料制成有(yǒu)底型坯，接着再(zài)将型坯移到吹(chuī)塑模中(zhōng)吹制成中空制品。注射吹塑成型(xíng)和擠出吹塑成型的不同之處是制(zhì)造型(xíng)坯的方法(fǎ)不同，吹塑過程基本(běn)上是相同的(de)。吹塑設備除注射機和擠出機外，主要(yào)是吹(chuī)塑用的模具。吹塑模具通常由兩瓣合成，其中設有(yǒu)冷卻劑通道，分型面上小(xiǎo)孔可插入(rù)充壓氣吹管。

(3)拉伸(shēn)吹塑成型——拉伸吹塑成(chéng)型是雙軸定向拉伸的一(yī)種吹(chuī)塑成型，其方法是先将型坯進行縱向拉伸，然後用壓縮空氣進行吹脹(zhàng)達到橫向拉伸。拉伸吹(chuī)塑成型可使(shǐ)制品的透明性(xìng)、沖擊強度、表面硬度和剛性有很大的提(tí)高，适用于聚丙(bǐng)烯、聚對(duì)苯二(èr)甲酸乙二醇酯 (PETP)的吹塑(sù)成(chéng)型。

拉伸吹塑成型包括：注射(shè)型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定(dìng)向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮(suō)成型定向拉伸吹塑等。

(4)吹塑薄膜法(fǎ)——成型(xíng)熱(rè)塑性薄膜的一(yī)種方法(fǎ)。用擠出法(fǎ)先将塑料擠成管，而後借助向管内吹入的空氣使其連續膨脹到一定尺寸(cùn)的管式膜，冷卻後折疊卷繞成(chéng)雙層平(píng)膜。塑料薄膜可用許多方法制造，如吹塑、擠出、流(liú)延、壓延、澆鑄等，但以吹塑法應用(yòng)最廣泛。 該(gāi)方法适(shì)宜于聚乙烯、聚氯(lǜ)乙烯、聚酰胺等薄(báo)膜的制造(zào)。

15. 沖壓成型

沖壓(yā)，是在室溫(wēn)下，利(lì)用安裝在壓力機上的模具對(duì)材料施加壓力，使其産生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的(de)一種壓力加工方法。

沖壓加工的特(tè)點：

1．沖壓生産率和材(cái)料利用率高。

2．生産的(de)制件(jiàn)精(jīng)度高、複雜程度高、一緻性高(gāo)。

3．模具精度高，技術要求高，生産成本高。

沖壓用材料：

沖壓用材料的形狀有各種規格的闆料、帶料和塊料。闆料的尺寸較(jiào)大，一般用于大型零(líng)件的沖(chòng)壓，對于中小型零件，多數(shù)是将闆料剪裁成條料後使用。帶料(又稱(chēng)卷料)有各種規格的寬度，展開長度(dù)可(kě)達幾千米，适用于大批量生産的自動送料，材料厚度很小時也是做成帶料供應。塊料(liào)隻用于少數(shù)鋼号和價錢昂貴的(de)有色金屬的(de)沖壓。

沖壓常用材(cái)料有：

黑色金屬(shǔ)：普通碳素結構鋼、優質碳素鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等(děng)。

沖壓工序：

沖壓加工因制件的形狀(zhuàng)、尺寸和精度的不同，所采(cǎi)用的(de)工序也不(bú)同。根據材(cái)料的變(biàn)形特點可将冷沖壓工序分(fèn)為分離工序和成形工序(xù)兩類。

分離工序——是指坯料在沖壓力(lì)作用下，變形部分的應(yīng)力達到強度極限ob以後，使坯料發生斷(duàn)裂而産生分離。分離工序主要有剪裁和沖裁等。

成形工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到屈服極(jí)限os，但未達到強度極限。b，使(shǐ)坯料産生(shēng)塑性變形(xíng)，成為具(jù)有一定形狀(zhuàng)、尺寸與精度制件的加工工序。成形工序主要(yào)有彎曲、拉深、翻邊、旋(xuán)壓等