彩印瓦(wǎ)楞紙盒在産品包裝中占有重要地位，由于這種包裝無污(wū)染，符合環保要求，且成本低，越來越受到商(shāng)家的青睐。我們是一家生産彩印瓦楞紙(zhǐ)盒的(de)企業，在彩盒生(shēng)産(chǎn)過(guò)程中，裱合到單面(miàn)瓦楞紙上的彩(cǎi)印面紙有時(shí)會産生一道道向内凹陷的形如拼闆的皺褶，如圖1所示。出現這種現象，一是不美觀；二是用戶不滿意乃至出現退貨現象，影響企(qǐ)業的效益；三對紙盒的(de)強度、厚度等産生影響。下面就(jiù)其(qí)形成原因及解決方法作一概述。

1、形成原因

面紙和(hé)單面瓦楞紙闆(pǎn)裱合過程中，粘合劑(jì)塗敷不佳，擠聚到(dào)楞峰兩側的粘合劑餘量過(guò)多，在粘(zhān)結幹燥過程中，導(dǎo)緻面紙在楞峰兩(liǎng)側縮緊而形成。所以在開(kāi)機(jī)貼面時(shí)要随時查看一下粘合劑的塗敷量，若在面紙上出現一條條(tiáo)很細小的線，則塗膠為最佳狀态，如圖2a，則不會出現搓闆現(xiàn)象(xiàng)；若出現粗重的雙線，說明塗膠量過大，如圖2b所(suǒ)示，則會出現搓闆現象。定量低的面紙則更為(wéi)嚴重(zhòng)。

2、解決方法

如出現搓闆現象可采用下列幾種方法進行(háng)控制：

（1）最簡(jiǎn)便可(kě)靠的方法是(shì)更換定量(liàng)高的(de)面紙，能夠明顯消除搓闆現象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增高。若用戶能接受則使用之，不能接(jiē)受，則考慮用其他方法。

（2）提高玉米澱(diàn)粉粘合劑的粘度，由(yóu)100ML 60S提高到70-90S，以減少(shǎo)楞峰背上(shàng)的塗膠量，可明顯(xiǎn)減少搓闆現象，而成本(běn)變化(huà)不大。

（3）使用定量低且(qiě)幹燥的面紙時，若膠水量(liàng)攝取過多，也易出現搓闆(pǎn)現象，可采用潤(rùn)濕法（吊晾、翻水法(fǎ)、加濕等）使紙張吸附一定量的水分(fèn)後，再使(shǐ)用。

（4）調節控制好塗膠輥與(yǔ)壓力輥之間的平行(háng)度和(hé)間隙。間隙要适度，一(yī)般以(yǐ)瓦楞紙闆剛過通過為準。嚴(yán)格控制加壓輥之(zhī)間的壓力，以減輕搓闆現象的(de)發生。

（5）最基本亦是行之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱(zòng)絲(sī)縷與瓦楞紙闆楞的方向呈“十(shí)”裱合，便能消除搓闆現象，如圖(tú)3所示。但有時會因卷筒紙張幅寬不符(fú)合紙盒尺寸(cùn)而浪費紙張，增大成本。