彩印瓦楞紙盒(hé)在産品包裝中占有重要地位(wèi)，由于這種包裝無污染，符合環保要求，且(qiě)成本(běn)低，越(yuè)來越受到商(shāng)家的青睐。我們是一(yī)家生産彩印瓦楞紙盒的企業，在彩盒生産(chǎn)過程中，裱合到單面瓦楞(lèng)紙上的彩印面紙有時會産生一道(dào)道向内凹(āo)陷的形如拼闆的皺褶，如圖1所示。出現這種現(xiàn)象，一(yī)是不美觀(guān)；二是用戶不滿意乃至出現退貨現象，影響企(qǐ)業的效(xiào)益；三對紙盒的強度、厚(hòu)度等産生影響。下面就其形成原因及解決方法(fǎ)作一概述。

1、形成原因

面紙和單面瓦楞紙闆裱合過程中，粘合劑塗敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘合劑(jì)餘量過多，在粘結幹燥(zào)過程中，導緻面紙在(zài)楞峰兩側縮(suō)緊而形成。所以在開機貼面時要随時(shí)查看一下粘合劑的塗敷量，若在面紙(zhǐ)上出現一條條很細小的線，則塗(tú)膠為最佳狀态，如(rú)圖2a，則不會(huì)出現搓(cuō)闆現(xiàn)象；若出現粗重的雙線，說明塗膠(jiāo)量過大，如圖2b所示，則會出現(xiàn)搓闆現象。定量低的面紙則更為嚴重。

2、解(jiě)決方法

如出現搓闆現象可采用下(xià)列幾種方法進行控制：

（1）最簡便可靠(kào)的方法是更換定(dìng)量高的面紙，能夠(gòu)明顯消除搓闆(pǎn)現象，但這樣會增加(jiā)成本，使紙盒的價格明顯增高。若用戶能(néng)接受則使用之，不能(néng)接受，則考慮用其他(tā)方法。

（2）提高玉米澱粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的塗膠量，可明顯(xiǎn)減少搓闆現象，而成本變化不大。

（3）使用定量低(dī)且幹燥的面紙(zhǐ)時，若膠水量攝取過(guò)多，也易出現搓闆現(xiàn)象，可采用潤濕法（吊(diào)晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附(fù)一定(dìng)量的(de)水分後，再使用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力輥之間(jiān)的平行度和間隙。間隙要适度，一般以瓦楞紙闆剛(gāng)過通過為準。嚴格(gé)控制加壓輥之間的壓(yā)力，以減輕搓闆現象(xiàng)的發生。

（5）最基本亦是(shì)行之有(yǒu)效的方法是充分利用紙張橫向(xiàng)與縱向的紋理特性(xìng)。面紙的縱絲縷與瓦楞紙闆楞(lèng)的方(fāng)向呈“十(shí)”裱合，便能消除搓(cuō)闆現象，如圖3所示。但有時會因卷筒(tǒng)紙張幅(fú)寬不符合紙盒尺(chǐ)寸(cùn)而浪費紙張，增大(dà)成本。