彩印瓦楞紙盒(hé)在産品包裝中(zhōng)占(zhàn)有重要地位，由于這種包裝無污染(rǎn)，符合環保要求，且成本低(dī)，越來越受(shòu)到商家的青(qīng)睐。我(wǒ)們是一家生産彩印瓦楞紙盒的企業，在(zài)彩盒生産過程中，裱合到單面(miàn)瓦楞紙上的彩印面紙有時會(huì)産生(shēng)一道道向内凹陷(xiàn)的形如拼闆的(de)皺(zhòu)褶，如圖1所示。出現這種現象，一(yī)是不美觀；二是用戶不滿意乃至(zhì)出現退貨現象，影(yǐng)響企業的效益；三對紙盒的強度、厚度等産生影響。下面就其形成原因及解決(jué)方(fāng)法作一概述。

1、形(xíng)成原因

面紙和單面瓦楞紙闆裱合過程中，粘合劑塗敷不佳，擠聚(jù)到楞峰兩側的粘合(hé)劑餘量過多，在粘結(jié)幹燥過程(chéng)中，導緻面紙在楞峰兩側縮緊(jǐn)而形成。所以在開機貼面時要随時查(chá)看一下粘合劑的塗敷量，若在面紙上出現一條條很細小的線(xiàn)，則塗膠為最佳狀态，如圖2a，則不會出現搓闆現象；若出(chū)現粗重的雙線，說明塗膠量過大，如圖2b所示，則會(huì)出現搓闆(pǎn)現象。定量(liàng)低的面(miàn)紙則更為嚴(yán)重。

2、解決方法

如出現(xiàn)搓闆現象可采用下列幾種方法進(jìn)行控制：

（1）最簡便(biàn)可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓闆現象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯(xiǎn)增高(gāo)。若用戶能接受則(zé)使用之，不能接受，則考慮用其他方法。

（2）提高玉米澱粉粘合劑的粘度，由(yóu)100ML 60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的塗(tú)膠量，可明顯減少搓闆(pǎn)現象，而成本變化(huà)不大。

（3）使用定量低且幹燥的(de)面紙時，若膠水量攝(shè)取過多，也易出現搓闆現象，可采用潤濕(shī)法（吊晾、翻水法、加濕等）使(shǐ)紙張吸附(fù)一定量的水分後(hòu)，再使用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力輥之間的(de)平行度和間隙。間隙要(yào)适(shì)度，一般以瓦楞紙(zhǐ)闆剛過通過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓闆(pǎn)現象的發(fā)生。

（5）最基本亦是行(háng)之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理(lǐ)特(tè)性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙闆楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓闆現(xiàn)象，如圖3所示。但有時會因卷筒紙(zhǐ)張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費紙張(zhāng)，增大成本。