彩印(yìn)瓦楞紙盒在産品包裝中占有重(zhòng)要地位(wèi)，由于這種包裝無污染，符(fú)合環保要求，且成本低，越來越受到商家的青睐。我們是一家生産彩印瓦(wǎ)楞(lèng)紙盒的企業，在(zài)彩盒(hé)生産過程中，裱(biǎo)合到(dào)單面瓦楞紙(zhǐ)上的彩印面紙有時會産生一道道向内凹陷的形如拼闆的皺褶(zhě)，如圖1所示。出現這種現(xiàn)象，一(yī)是不美觀；二是用戶不滿意乃至出現退貨現象，影響企業的效益；三對紙盒的強度、厚度等産生影(yǐng)響。下面就其形成(chéng)原因及解決方法作一概述。

1、形成原因

面紙和單面瓦(wǎ)楞紙闆裱合過程中，粘合劑塗(tú)敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘合劑餘(yú)量過多，在粘(zhān)結幹燥過程中，導緻面紙在楞峰兩側縮緊(jǐn)而形(xíng)成。所以在開機(jī)貼面時要随時查看一下粘合劑(jì)的塗敷量，若在面紙(zhǐ)上出現一條條很細小的線，則塗膠為最佳狀态，如圖2a，則不會出現搓闆現象；若出現粗重的雙線，說明塗(tú)膠量過大(dà)，如圖2b所示，則會(huì)出現(xiàn)搓闆現象。定量低(dī)的面紙則更為嚴重。

2、解(jiě)決方法

如出現搓闆現象可采用下列幾種方(fāng)法進行控制：

（1）最簡便可靠的方法是更換定(dìng)量高的面紙，能夠明顯消除搓闆現象，但這樣會增加(jiā)成本，使紙盒的價(jià)格明顯增高(gāo)。若用戶能(néng)接受則使用之，不能接受，則考(kǎo)慮用其他方法(fǎ)。

（2）提高玉米澱粉粘合(hé)劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的塗膠量，可明顯(xiǎn)減少搓闆現象(xiàng)，而成本變化不(bú)大。

（3）使用定量低(dī)且幹(gàn)燥的面紙時，若膠水量攝取過多，也易出現搓闆現象，可采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等(děng)）使紙張吸附一定(dìng)量的(de)水分後，再(zài)使用。

（4）調節控制好塗膠輥(gǔn)與壓力輥之間的平行(háng)度和間隙。間隙要适度(dù)，一(yī)般以瓦楞紙闆剛(gāng)過通過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減(jiǎn)輕搓闆現象的發生。

（5）最基本亦是行之有效的方法是(shì)充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性(xìng)。面紙的縱絲縷與瓦(wǎ)楞紙闆楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓(cuō)闆現象，如(rú)圖3所示。但(dàn)有時(shí)會(huì)因卷筒(tǒng)紙張幅寬(kuān)不符(fú)合紙盒尺寸而浪費紙張，增大成本。