彩印瓦楞(lèng)紙盒在産品包裝中占有重要地位，由于這種包裝無污染，符合環保要求，且成本低，越來越(yuè)受到商家的青睐。我(wǒ)們是一家(jiā)生産彩印瓦楞(lèng)紙盒的企業，在彩盒生産過程中，裱合到單面(miàn)瓦(wǎ)楞紙上的彩印面紙有時會産生一道道向内凹(āo)陷的形如拼闆的(de)皺(zhòu)褶，如圖1所示。出現(xiàn)這(zhè)種現象，一是不美觀；二(èr)是用戶不滿意乃至出現退貨現象，影響企業的效益；三對紙盒的強度、厚度等産生影響。下面就其形成原因及解(jiě)決(jué)方法作一概述。

1、形成原因

面紙和單面瓦楞(lèng)紙闆裱合過程中(zhōng)，粘合劑塗敷(fū)不佳，擠聚到楞峰兩側的粘(zhān)合劑餘量過多，在粘結幹燥過程中，導緻面紙在楞峰兩側縮緊(jǐn)而形成。所以在開機貼面時要(yào)随時(shí)查看一下粘合劑的塗敷(fū)量，若在(zài)面紙上出現一條條很細小的線(xiàn)，則塗膠為最佳狀(zhuàng)态，如圖2a，則不會出(chū)現搓闆現象；若出現粗重的雙線，說明塗膠量過大，如(rú)圖2b所示(shì)，則會(huì)出現搓闆現象。定(dìng)量低的面紙則更為嚴重。

2、解決方法

如(rú)出現搓闆現象可采用下(xià)列(liè)幾種方法(fǎ)進行控制：

（1）最簡便可靠的方(fāng)法是更換定量高的面紙，能夠明(míng)顯消除搓闆現象，但這樣會增加成本，使紙盒的(de)價格明顯增高。若用(yòng)戶能接受則使用之，不能接受，則考慮(lǜ)用(yòng)其他方法。

（2）提高玉米澱粉(fěn)粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到(dào)70-90S，以減少楞(lèng)峰(fēng)背上的塗膠(jiāo)量，可(kě)明顯減少搓闆(pǎn)現(xiàn)象，而成本變(biàn)化不大。

（3）使用定量低且幹燥的面紙時，若(ruò)膠水量攝取過(guò)多，也易出現搓闆現象，可采用潤濕(shī)法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分(fèn)後，再使用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力(lì)輥(gǔn)之間的平行度和間隙。間隙要(yào)适(shì)度，一般以瓦楞紙闆剛過通過為準(zhǔn)。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓闆(pǎn)現象的發(fā)生。

（5）最基本(běn)亦是行之有效的方(fāng)法是(shì)充分利用紙張橫向與縱向的紋(wén)理特性(xìng)。面紙的縱絲縷(lǚ)與瓦楞紙闆楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓闆現象，如圖3所示。但有(yǒu)時會因卷筒紙張幅寬不符合紙盒(hé)尺寸而浪費紙張，增大成本。