彩印瓦(wǎ)楞紙盒在産品包裝中占有重(zhòng)要地位，由(yóu)于這種包裝無污染(rǎn)，符合環保要求，且成本低，越來(lái)越受到商家的(de)青睐(lài)。我(wǒ)們是一家生産彩(cǎi)印瓦楞紙盒的(de)企業(yè)，在彩(cǎi)盒生産過(guò)程中，裱合到單(dān)面瓦楞紙上的彩印面紙有時會産(chǎn)生一道道向内凹陷的形如拼闆的(de)皺褶，如圖1所示。出現這種現象，一是(shì)不美觀；二是用戶不滿意乃(nǎi)至(zhì)出現退貨現象，影響企業的效益；三對紙盒的強度、厚度等(děng)産生影響。下面就其形成原因及解決方(fāng)法作一概述。

1、形成原因

面紙(zhǐ)和單面瓦楞紙闆裱(biǎo)合過程中，粘合劑塗敷不佳，擠聚到(dào)楞峰兩側的粘(zhān)合劑餘量過多，在粘結幹燥過程中，導緻面紙在楞峰兩(liǎng)側縮(suō)緊而形成。所以(yǐ)在開機貼面時要随時查看一下粘合劑的塗(tú)敷量，若(ruò)在面紙上出現(xiàn)一(yī)條條很細小的線，則(zé)塗膠為最佳狀态，如圖2a，則不會(huì)出現搓闆現象；若出現粗重的(de)雙線，說明塗膠量過大，如圖2b所示(shì)，則會出現搓(cuō)闆現象。定量低的面紙則更為(wéi)嚴重。

2、解決方法

如(rú)出(chū)現搓闆現象可采用下列(liè)幾種方(fāng)法(fǎ)進行控制：

（1）最簡(jiǎn)便可靠的方法是更換定量高(gāo)的面紙，能夠明顯消(xiāo)除搓闆現象，但這樣(yàng)會增加成本(běn)，使紙盒的價格明顯增高。若用戶能接受則使用之，不能接受，則考(kǎo)慮用其他方法。

（2）提高玉米澱粉粘合劑的粘度(dù)，由100ML 60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的塗膠量，可明顯減少搓闆現象，而成本變化不(bú)大。

（3）使用(yòng)定量(liàng)低且幹燥(zào)的面紙時，若膠水量攝取(qǔ)過多，也易(yì)出現搓闆(pǎn)現象，可采用潤(rùn)濕法（吊晾、翻水法(fǎ)、加濕等）使紙張吸(xī)附一定量的水分後，再使用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力輥之間的平行(háng)度和間隙。間隙(xì)要适度，一般以瓦楞紙闆剛過通過為準。嚴格控制加(jiā)壓輥之間的壓力，以減輕搓闆現象的發生。

（5）最基本亦是行之有效的方法是充分(fèn)利用紙張橫向與(yǔ)縱向的紋理特性。面紙的縱絲(sī)縷與瓦楞(lèng)紙闆楞的方向呈“十”裱(biǎo)合，便能消除搓闆(pǎn)現象，如圖3所示(shì)。但有時會因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費紙(zhǐ)張，增大成本。