彩印瓦楞(lèng)紙盒在産品包裝中占有重要(yào)地位，由于這種(zhǒng)包裝無污染，符(fú)合環保要求，且(qiě)成本低，越來越受到商家的青睐。我(wǒ)們(men)是一家生産彩印瓦楞(lèng)紙盒的企業，在彩盒生産過(guò)程中，裱合到單面(miàn)瓦楞紙上的彩印面紙有時會産生一道(dào)道向内凹陷的形如拼闆的皺(zhòu)褶，如圖1所示。出現這種現象，一是不(bú)美觀；二是用戶不滿意乃至出現退(tuì)貨現象，影(yǐng)響企業的效益；三對紙盒的強度、厚度等産生影響。下面就其(qí)形成原因及解(jiě)決方法作一概述。

1、形(xíng)成原因

面紙和單(dān)面瓦楞紙闆裱合過程中，粘合劑塗敷不佳，擠聚到楞(lèng)峰兩側的粘合劑餘量過多(duō)，在粘結幹燥過程中，導緻面紙在楞峰兩側縮緊而形成。所以在開機貼面時要(yào)随時查看(kàn)一下粘合劑的塗敷(fū)量，若(ruò)在面紙上出現一條條很(hěn)細小的線，則塗膠為最佳狀(zhuàng)态(tài)，如圖2a，則不會出現搓(cuō)闆現象；若(ruò)出(chū)現粗重的雙(shuāng)線，說明塗膠量過大，如圖2b所示，則會出現搓闆現象。定量低的面紙則更為嚴(yán)重。

2、解決方法

如出(chū)現搓闆現象可采用下列幾種方法進行控制：

（1）最簡便可靠的方法是更換定量高的面紙(zhǐ)，能夠明顯消除(chú)搓闆現象，但這樣會(huì)增加成本，使紙盒的價格明顯(xiǎn)增高。若用(yòng)戶能接受則使用之，不能接(jiē)受(shòu)，則考慮用(yòng)其他(tā)方法。

（2）提高玉米澱粉(fěn)粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到(dào)70-90S，以減少楞峰(fēng)背上的塗膠量，可明顯減少搓闆(pǎn)現(xiàn)象，而成本變化不大。

（3）使用定(dìng)量低且幹燥的(de)面紙時，若(ruò)膠(jiāo)水量攝取過多，也(yě)易出現搓闆現象，可采(cǎi)用潤濕(shī)法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分後，再使用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙。間隙要适度，一般以瓦楞紙(zhǐ)闆剛過通過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減(jiǎn)輕搓闆現象的發生。

（5）最基本(běn)亦是行(háng)之有效的方(fāng)法是充分利(lì)用紙張橫向與縱(zòng)向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙闆楞的方(fāng)向呈“十”裱合，便能消除搓闆現象，如圖3所示。但有時會因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費(fèi)紙張(zhāng)，增大(dà)成本。