彩印瓦楞紙盒在(zài)産品包裝中占有重要地位，由于這種包裝無污染，符合環(huán)保要求，且成本低，越來越受到商家的青睐。我們是一家生産(chǎn)彩(cǎi)印瓦(wǎ)楞紙盒的企業，在彩(cǎi)盒生産過程中，裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時會産生一(yī)道道向内(nèi)凹(āo)陷的形如拼闆(pǎn)的(de)皺褶，如圖1所示。出現這種現象，一是不美觀；二是用戶不滿意乃至出現退貨現象，影響企(qǐ)業的效益；三對紙(zhǐ)盒的(de)強度、厚度等産生影(yǐng)響。下面就其形成原因及解決方法作一概述。

1、形成原因

面紙和單面瓦楞紙闆裱合過程中(zhōng)，粘合劑塗敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘(zhān)合劑餘量過(guò)多，在粘(zhān)結幹燥過程中，導緻面紙(zhǐ)在楞峰兩側縮緊而形成。所以在開機貼面時要随(suí)時查看一下粘合劑的塗敷量，若在面紙上出現一條條很細小的(de)線，則塗膠為最佳狀态，如圖2a，則不會(huì)出現搓闆現象；若出現粗(cū)重的雙線，說明塗膠量過大，如圖2b所示，則會出現搓闆現象。定量低的面紙則更為(wéi)嚴重。

2、解決方法

如出(chū)現搓闆現象可采用下(xià)列幾種方法進行(háng)控制：

（1）最簡便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除(chú)搓闆現象，但這樣(yàng)會增(zēng)加成本，使紙盒(hé)的價格明顯增高。若(ruò)用戶能接受則使用之，不能接(jiē)受，則考慮用其他方法。

（2）提高玉米澱(diàn)粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高(gāo)到70-90S，以減少楞峰背上的塗膠量，可明顯減少搓闆現象，而成本變化不大。

（3）使用(yòng)定量低且幹燥(zào)的面紙時，若膠水量攝取過多，也易出現(xiàn)搓闆(pǎn)現象，可采用潤濕法（吊(diào)晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一(yī)定量的水(shuǐ)分後，再使用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙。間隙(xì)要适度，一般以瓦楞紙(zhǐ)闆剛過(guò)通過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓闆現象的(de)發生。

（5）最基本亦(yì)是(shì)行之有效的方法(fǎ)是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙闆楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓闆(pǎn)現象，如圖3所示。但有時會因卷筒紙張幅寬(kuān)不符合紙盒尺寸而浪費紙張，增大成本。