彩印瓦楞紙盒在産品包裝中占有重(zhòng)要(yào)地位，由于(yú)這種包裝無(wú)污染，符合環保要(yào)求，且成本低，越來越(yuè)受到商家的青(qīng)睐。我(wǒ)們是一家生産彩印瓦楞紙盒的企業，在彩盒生産過程中，裱合到單面(miàn)瓦楞紙上的(de)彩印面紙有時會産生一道道向内凹陷的形如拼闆的皺褶，如圖1所示。出現這種現象，一是不(bú)美觀；二是用戶不滿意乃至出現退貨現象，影響企業(yè)的效益；三對紙盒(hé)的(de)強度、厚度等産生影響。下(xià)面就其形成原因及解決方(fāng)法作一概述。

1、形成原因

面紙和單面瓦楞紙闆裱合過程中，粘(zhān)合劑塗敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘合劑餘量過多，在粘結(jié)幹燥過程(chéng)中，導緻面紙在楞峰兩側縮緊而形成。所以在開機貼面時要随時(shí)查看一下粘合劑的塗敷量，若在面紙上出現一條條很細小的線(xiàn)，則塗膠為最佳狀态，如圖2a，則不會出現搓闆現象；若出(chū)現粗重的雙(shuāng)線，說明塗膠量過大，如圖2b所示(shì)，則會出現搓闆現象。定量(liàng)低的面紙則更為嚴(yán)重。

2、解決方法

如出現搓闆現象可采(cǎi)用下列幾種方法進行控(kòng)制：

（1）最簡便可靠的方(fāng)法是更換定量高的面紙(zhǐ)，能夠明(míng)顯消除(chú)搓闆現象，但這樣會增加成本，使紙盒(hé)的價格明顯增高(gāo)。若用(yòng)戶能接受則使用之，不能接受(shòu)，則考慮(lǜ)用其他方法。

（2）提高玉米澱粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減少楞(lèng)峰背上的塗膠量，可明顯減少搓闆現(xiàn)象，而成本變化不大(dà)。

（3）使用定量低且幹燥的面紙時，若膠水量攝取過多，也易出(chū)現搓(cuō)闆現(xiàn)象，可采用潤濕(shī)法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張(zhāng)吸附(fù)一定量的水分後，再使用(yòng)。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙。間隙要(yào)适(shì)度(dù)，一般以瓦楞紙(zhǐ)闆剛過通(tōng)過為準。嚴格控(kòng)制加壓輥之間(jiān)的壓力(lì)，以減輕搓闆現象的發(fā)生。

（5）最基本亦是行(háng)之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲(sī)縷(lǚ)與瓦楞紙闆楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓闆現(xiàn)象，如圖3所示。但有時會因卷筒紙張(zhāng)幅寬不符合紙盒尺寸而浪費紙張(zhāng)，增大成本。